粉末涂料是一種含有100%固體的涂料，以粉末形式涂覆形成涂層。它不同于普通的溶劑型涂料和水性涂料。它不使用溶劑或水作為分散介質，而是使用空氣作為分散介質。因此，粉末涂裝及其工藝設備是近年來發展起來的一種新工藝和新技術，靜電粉末噴涂技術是目前粉末涂裝中發展迅速的一種涂裝技術。那么涂裝生產線靜電粉末噴涂過程到底是什么呢？實現靜電噴涂需要什么樣的設備？讓我們盡快和源林硅瓷的小編了解一下。

靜電噴涂工藝流程圖

1.噴涂生產線靜電粉末的基本原理

基本原理是在噴槍和工件之間形成高壓電暈放電場。當粉末顆粒通過放電區域從噴槍口噴射時，大量的電子被補充成帶負電荷的顆粒，在靜電吸引的作用下以正電荷吸附到工件上。當粉末粘附到一定厚度時，會發生同性排斥，粉末不再被吸附。加熱、烘烤和固化后，粉末層流將成為均勻的膜層。靜電粉末噴涂技術及設備介紹

2.靜電粉末噴涂工藝流

典型的靜電噴粉工藝如下：上部→脫脂→清洗→除銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→靜電噴粉→固化→冷卻→下部靜電噴粉(板)工藝流程如下：板掛→預熱導電→靜電噴涂(底漆)→熱熔固化→冷卻→卸載靜電噴粉中影響靜電噴粉質量的主要因素。

3.涂裝生產線靜電粉末噴涂所需設備介紹

靜電噴涂室

(1.)粉末室和粉末供應裝置

粉末倉庫將整個噴涂過程包裹在相對封閉的環境中。經過精確的計算和合理的制造加工，粉末不會溢出，不會污染環境，可以回收利用。普通粉末室的墻體材料包括聚丙烯、聚氯乙烯和特殊的遠處。靜電粉末噴涂工藝通常，粉末供應裝置由一個粉桶（帶有用于噴射的粉末）和一個篩子組成。如圖所示，新粉末可直接添加到粉桶中，回收粉末可通過篩選去除雜質，然后重復使用。

(2)噴槍及控制設備

(3)粉末輸送設備

(4)粉末噴涂區控制設備

(5.)粉末凈化設備(固體/氣體分離)

實現粉末顆粒在過量噴涂空氣中的固體/液體分離，粉末顆粒被截留在設定區域，便于粉末涂料的回收利用。固體/氣體分離后的空氣凈化后排放到室外，以減少環境中的粉塵污染。

靜電粉末噴涂技術及設備介紹

靜電粉末噴涂設備

(6)回收粉末輸送設備

噴涂過多的粉末(重力沉降在噴霧箱底部，回收分離的粉末)被輸送到噴涂粉末輸送系統，以達到回收利用的目的。如果長時間暴露在室外，瞬間噴涂過多的粉末可能會被水分和灰塵污染。減少粉末在噴涂區域的滯留，提高粉末更換時的清洗效率和速度，降低勞動強度。噴涂室和回收室殘留的粉末越少，粉末變色越少，粉塵飛揚越少，工作環境越好。

(7.)通風凈化設備

安全要求：及時排出噴霧區粉塵濃度高的氣體，將粉塵濃度控制在最低爆炸極限以下。環境要求：防止粉末溢出污染其他區域的環境。為粉末凈化設施供電，克服風道阻力。

摩擦靜電噴涂不需要高壓靜電噴涂時使用的高壓靜電發生器，不需要在粉末噴槍與工件之間建立高壓靜電廠。關鍵在于它的粉末噴槍用強電陰性材料制成，當兩種電陰性不同的材料項目摩擦時，弱電陰性材料會帶上正電，而強電陰性材料會帶上負電。在使用弱電陰性成膜物的粉末涂料時，粉末涂料粒子之間的碰撞以及粉末與強電陰性材料制成的槍體之間的摩擦就會使得粉末顆粒帶上正電荷。所以在選用合適的材料制作噴槍時，粉末在壓縮空氣推動下，在槍體中運動時產生摩擦而帶上正電荷，在空氣流的持續推動下，就會飛向接地的工件并被吸附其上，這層松散涂膜經過固化后就會形成均勻持續以及光滑的涂膜。

眾所周知，工業噴涂是一項非常大的系統工程。除噴粉過程中所需的上述設備外，還需要噴涂預處理、運輸等設備的協調運行，以確保整個涂裝生產線系統的正常穩定生產。

由于粉末涂料中不含有機溶劑和水，呈固體粉末狀態，這一特點決定它在施工方法上明顯區別于傳統的溶劑型涂料和水溶性涂料。其噴涂工藝可以分為熱噴涂和冷噴涂兩種。熱噴涂是通過加熱的方式是粉末涂料發生熔融，然后涂布到工件上并發生流平形成涂膜的。而冷噴涂則是在常溫下用各種方法將粉末涂到工件上去的，然后利用加熱或者輻射固化的方法使涂層發生熱熔，流平并形成良好涂膜的方法。其中屬于噴涂的是粉末靜電噴涂法，根據原理，可以分為高壓靜電噴涂和摩擦靜電噴涂兩種，設備也按照這兩種來區分。